Oferujemy prefabrykowane, żelbetowe rygle dachowe do hal — główne, poziome lub nachylone elementy nośne przekrycia. Rygiel opiera się na słupach i wraz z nimi tworzy poprzeczny układ nośny obiektu, przenosząc obciążenia z połaci dachu na konstrukcję. Produkujemy je w naszym zakładzie z betonu zbrojonego, w kształcie i wymiarach dobranych do rozpiętości hali oraz przewidywanych obciążeń. Gotowy element trafia na budowę do montażu, co eliminuje szalowanie i oczekiwanie na dojrzewanie betonu na miejscu, a tym samym skraca czas realizacji dachu.
Rygiel dachowy (nazywany też dźwigarem dachowym) to podstawowy element konstrukcji przykrycia hali. Rozpięty pomiędzy słupami, zbiera obciążenia działające na dach i przekazuje je na pionowe elementy nośne. Do obciążeń tych należą przede wszystkim:
ciężar własny konstrukcji dachu, płatwi i pokrycia,
obciążenia śniegiem oraz oddziaływanie wiatru,
ciężar instalacji, świetlików i urządzeń zamocowanych na dachu,
obciążenia wynikające z technologii i eksploatacji obiektu.
Rygle usztywniają jednocześnie konstrukcję w kierunku poziomym, stężając słupy i nadając całej hali stabilność. Dzięki dużym rozpiętościom pozwalają tworzyć otwarte, pozbawione wewnętrznych podpór przestrzenie użytkowe.
Rygle żelbetowe sprawdzają się w obiektach szkieletowych o dużej powierzchni, gdzie liczy się szybkość montażu i otwarta przestrzeń. Stosuje się je między innymi w:
halach przemysłowych i produkcyjnych,
halach magazynowych i centrach logistycznych,
obiektach handlowych i wielkopowierzchniowych,
halach sportowych, wystawienniczych i użyteczności publicznej.
Kształt rygla dobiera się do geometrii dachu i sposobu odprowadzenia wody. W praktyce najczęściej wykonujemy:
rygle dwuspadowe — o zmiennej wysokości przekroju, ze spadkiem połaci na dwie strony (standardowo ok. 5%),
rygle jednospadowe — ze spadkiem w jednym kierunku (standardowo ok. 2,5%),
rygle o pasach równoległych — dla dachów płaskich i układów modułowych.
Przekrój rygla dobieramy pod nośność i ekonomię konstrukcji — najczęściej jest to przekrój dwuteowy (z półką dolną, środnikiem i półką górną), teowy lub prostokątny. Wysokość przekroju i zbrojenie wynikają z rozpiętości oraz obciążeń przyjętych w projekcie.
Rozpiętość rygla dostosowujemy do szerokości nawy hali, a rozstaw elementów — do rodzaju pokrycia i konstrukcji drugorzędnej dachu. W typowych rozwiązaniach z płatwiami lub blachą trapezową rygle rozmieszcza się co kilka metrów, w regularnej siatce modułowej. Konkretne parametry (rozpiętość, wysokość przekroju, rozstaw) wynikają z dokumentacji konstrukcyjnej i obciążeń danego obiektu.
Rygle osadza się na głowicach słupów, najczęściej na wytykach — prętach wychodzących z głowicy słupa, na które nasuwa się otwory ukształtowane w ryglu za pomocą rur stalowych. Przekazanie obciążeń z rygla na słup realizuje się zwykle przez podkłady elastomerowe (łożyska), rzadziej przez zaprawy wysokiej wytrzymałości. Takie połączenie zapewnia jednocześnie stężenie słupów w kierunku poziomym. Montaż gotowych rygli jest szybki i następuje bezpośrednio po ustawieniu słupów, co pozwala sprawnie zamknąć bryłę hali.
Na ryglach opierają się płatwie — elementy drugorzędne ustawione prostopadle, stanowiące oparcie dla pokrycia dachu. W niektórych rozwiązaniach blachę trapezową o wysokim profilu układa się bezpośrednio na rygle. Rygle mogą też przenosić obciążenia skupione od dodatkowych elementów, które uwzględniamy już na etapie prefabrykacji.
Aby rygiel od razu współpracował z pozostałymi elementami dachu, na etapie produkcji zatapiamy w nim potrzebne akcesoria oraz przewidujemy tzw. wymiany — elementy pozwalające oprzeć dodatkowe obciążenia. Standardowo wykonujemy między innymi:
wymiany do oparcia świetlików dachowych i klap oddymiających,
marki i okucia stalowe do mocowania płatwi, blachy trapezowej i konstrukcji stalowej,
akcesoria do montażu instalacji i urządzeń dachowych,
otwory na wytyki oraz haki i kotwy transportowe ułatwiające montaż.
W porównaniu z konstrukcją stalową rygiel żelbetowy jest odporny na ogień i wysokie temperatury bez dodatkowych zabezpieczeń, nie wymaga konserwacji antykorozyjnej i dobrze znosi agresywne środowisko przemysłowe. To rozwiązanie trwałe i — przy powtarzalnych układach modułowych hal — często korzystniejsze ekonomicznie. Gotowe prefabrykaty zapewniają też wysoką i powtarzalną jakość wykonania.
Rygle dachowe produkujemy na podstawie dokumentacji wykonawczej powierzonej przez zamawiającego. Kształt, przekrój, spadek, zbrojenie oraz rozmieszczenie wymian i akcesoriów dobieramy do rozpiętości hali, układu dachu i przyjętych obciążeń — realizujemy również elementy o wymiarach nietypowych.
Rygle dachowe wykonujemy jako prefabrykowane prętowe elementy konstrukcyjne z betonu zbrojonego, zgodnie z PN-EN 13225 (EN 13225:2013) — normą wyrobu dla prętowych elementów konstrukcyjnych. Nasza zakładowa kontrola produkcji (ZKP) została poddana ocenie w systemie 2+ i potwierdzona certyfikatem nr 2767-CPR-0088, wydanym przez jednostkę certyfikującą CWB sp. z o.o. (akredytacja PCA, nr AC 202). Na tej podstawie deklarujemy właściwości użytkowe wyrobu i oznaczamy elementy znakiem CE zgodnie z rozporządzeniem CPR (UE) nr 305/2011.
Beton, z którego powstają nasze rygle, wytwarzamy we własnym zakładzie jako beton towarowy do zastosowań konstrukcyjnych — zgodny z normą PN-EN 206+A1:2016-12 i objęty odrębnym certyfikatem ZKP nr 202-UWB-305. Dzięki temu zachowujemy pełną kontrolę nad klasą i jakością mieszanki betonowej na każdym etapie produkcji.
Jesteśmy przedsiębiorstwem z całkowicie polskim kapitałem, które łączy wieloletnie tradycje z konsekwentną modernizacją zakładu i technologii produkcji. Beton wytwarzamy na miejscu, a rygle produkujemy pod konkretny projekt — z odpowiednim zbrojeniem, wymianami i wyposażeniem stalowym. Nasze rygle dachowe tworzą spójny układ z produkowanymi przez nas słupami, belkami i stopami fundamentowymi, dzięki czemu cała konstrukcja hali może pochodzić z jednego źródła, a jej montaż przebiega szybko i sprawnie.
Rygiel (dźwigar) to główny element nośny dachu, rozpięty między słupami i przenoszący obciążenia z całej połaci na konstrukcję. Płatwie to elementy drugorzędne, ustawione prostopadle do rygli, stanowiące bezpośrednie oparcie dla pokrycia dachu. Rygle i płatwie współpracują ze sobą w ramach konstrukcji przekrycia.
Najczęściej wykonujemy rygle dwuspadowe (spadek standardowo ok. 5%), jednospadowe (ok. 2,5%) oraz o pasach równoległych dla dachów płaskich. Przekrój dobiera się do nośności — zwykle dwuteowy, teowy lub prostokątny. Kształt i wymiary zawsze wynikają z projektu.
Rygiel opiera się na głowicach słupów, najczęściej osadzany na wytykach, a obciążenia przekazywane są przez podkłady elastomerowe lub zaprawy wysokiej wytrzymałości. Połączenie to jednocześnie stęża słupy w kierunku poziomym, dlatego rygle najlepiej projektować razem z prefabrykowanymi słupami.
Rygiel żelbetowy jest odporny na ogień i wysokie temperatury bez dodatkowych zabezpieczeń, nie wymaga konserwacji antykorozyjnej i dobrze znosi agresywne środowisko przemysłowe. Przy powtarzalnych, modułowych układach hal jest też często rozwiązaniem trwalszym i bardziej ekonomicznym.
Tak. Na etapie prefabrykacji wykonujemy tzw. wymiany oraz montujemy akcesoria pozwalające oprzeć świetliki dachowe, klapy oddymiające, instalacje czy urządzenia znajdujące się na dachu. Ich rozmieszczenie ustalamy na podstawie projektu.
Tak. Rygle wykonujemy według dokumentacji zamawiającego, w wymiarach i z wyposażeniem dobranym do projektu — także w wariantach nietypowych. Produkujemy je zgodnie z normą PN-EN 13225, a nasza zakładowa kontrola produkcji jest certyfikowana w systemie 2+ (certyfikat nr 2767-CPR-0088, jednostka CWB, akredytacja PCA AC 202), co pozwala nam wystawiać deklarację właściwości użytkowych i oznaczać wyroby znakiem CE.