Produkujemy prefabrykowane mury oporowe przeznaczone do stabilizacji gruntu, zabezpieczania skarp oraz wykonywania trwałych różnic poziomów terenu. W zależności od wymagań inwestycji wykonujemy elementy żelbetowe typu L i T, prefabrykowane bloki oporowe oraz konstrukcje przygotowywane według indywidualnej dokumentacji technicznej. Wśród produkowanych przez nas prefabrykatów betonowych SD Żelbet znajdują się także inne elementy wykonywane według dokumentacji inwestora.
Gotowe elementy stosowane są między innymi przy drogach, parkingach, placach manewrowych, rampach, obiektach przemysłowych i inwestycjach infrastrukturalnych. Parametry konstrukcji dobierane są do warunków terenowych, przewidywanych obciążeń oraz sposobu zagospodarowania terenu.
Elementy typu L wykorzystywane są do stabilizacji skarp, zabezpieczania różnic poziomów oraz wykonywania ścian podtrzymujących grunt. Tego rodzaju konstrukcje sprawdzają się między innymi przy drogach, parkingach, placach manewrowych, rampach oraz terenach przemysłowych.
Kształt elementu pozwala efektywnie wykorzystać dostępną przestrzeń i zapewnić stabilne przenoszenie naporu gruntu. Dostarczamy również narożniki umożliwiające wykonywanie bardziej rozbudowanych układów ścian.
Konstrukcje typu T stosowane są w realizacjach wymagających zwiększonej stabilności. Centralne położenie podstawy umożliwia równomierne przekazywanie obciążeń na podłoże.
Elementy tego rodzaju znajdują zastosowanie przy obiektach przemysłowych, inwestycjach infrastrukturalnych, kanałach technicznych, zjazdach oraz wjazdach do garaży. W zależności od projektu mogą być wykonywane ze stałym lub zmiennym przekrojem.
Wykonujemy również bloki przeznaczone do konstrukcji o bardziej niestandardowym przebiegu. Pozwalają one tworzyć ściany zarówno w linii prostej, jak i w układach dopasowanych do geometrii działki, skarpy lub pozostałych części inwestycji.
W określonych rozwiązaniach blok może jednocześnie pełnić funkcję ściany oraz podstawy konstrukcji, co ułatwia projektowanie bardziej rozbudowanych układów i ogranicza problem nakładania się fundamentów.
Nie ograniczamy produkcji wyłącznie do gotowych rozmiarów. Prefabrykaty mogą być wykonywane według dokumentacji technicznej inwestora i dostosowane do indywidualnych wymagań projektowych, parametrów obciążeniowych oraz warunków terenowych.
Zapewniamy produkcję, transport oraz profesjonalny montaż. Doradzamy również w zakresie przygotowania podłoża, wykonania odpowiedniej podsypki i prawidłowego zagęszczenia gruntu przed ustawieniem elementów.
Elementy wykonywane są jako konstrukcje żelbetowe przeznaczone do przenoszenia naporu gruntu i stabilizacji różnic poziomów terenu. Ostateczne parametry zależą od dokumentacji konkretnej inwestycji, wysokości konstrukcji, warunków gruntowych oraz przewidywanego obciążenia naziomu.
| Parametr | Możliwości wykonania |
|---|---|
| Rodzaj elementu | typ L, typ T oraz prefabrykowane bloki oporowe |
| Przekrój | stały lub zmienny, zależnie od projektu |
| Obciążenie naziomu | od 0 do 25 kN/m² |
| Wymiary | rozmiary standardowe oraz elementy wykonywane według indywidualnej dokumentacji |
| Materiał | beton zbrojony stalą |
| Realizacja | produkcja, transport na plac budowy i profesjonalny montaż |
Przy inwestycjach obejmujących instalacje LPG możemy dostarczyć również prefabrykowane płyty fundamentowe pod zbiorniki gazu.
Prefabrykowane elementy wykorzystywane są wszędzie tam, gdzie konieczne jest trwałe zabezpieczenie gruntu lub wykonanie różnicy poziomów. Najczęstsze zastosowania obejmują:
skarpy i nasypy,
parkingi i place manewrowe,
drogi i ciągi komunikacyjne,
rampy i strefy przeładunkowe,
zjazdy i wjazdy do garaży,
obiekty przemysłowe i infrastrukturalne,
kanały techniczne.
W strefach logistycznych konstrukcje oporowe mogą stanowić część większego układu obejmującego również prefabrykowane rozwiązania przeznaczone do obsługi stanowisk przeładunkowych.W gospodarstwach rolnych elementy oporowe mogą stanowić część większej realizacji obejmującej również prefabrykowane płyty gnojnikowe i obornikowe.
Prawidłowe przygotowanie podłoża ma istotne znaczenie dla stabilności całej konstrukcji. Przed montażem należy uwzględnić warunki gruntowe, odpowiednio przygotować warstwę nośną oraz prawidłowo zagęścić podłoże.
Gotowe elementy dostarczamy bezpośrednio na plac budowy. Zapewniamy również profesjonalny montaż, dzięki czemu produkcja, transport i ustawienie prefabrykatów mogą zostać skoordynowane z harmonogramem realizacji inwestycji.
Produkcja prowadzona jest pod stałym nadzorem kierownika odpowiedzialnego za kontrolę jakości oraz zgodność wykonywanych elementów z dokumentacją techniczną. Kolejne partie prefabrykatów poddawane są regularnym badaniom wytrzymałościowym.
Próbki betonu przygotowywane są w formach 15 × 15 × 15 cm, sezonowane, a następnie badane po 7 i 28 dniach. Zakład współpracuje również z dwoma niezależnymi laboratoriami badającymi parametry betonu oraz właściwości użytkowe produkowanych elementów.
Produkcja prefabrykowanych elementów fundamentowych prowadzona jest zgodnie z wymaganiami dotyczącymi betonowych wyrobów budowlanych. Kontrola procesu produkcyjnego ma znaczenie dla konstrukcji przenoszących obciążenia i współpracujących bezpośrednio z podłożem.
Norma EN 13225:2013 obejmuje prefabrykowane elementy konstrukcyjne wykonane z betonu zbrojonego stosowane w budynkach i obiektach inżynierskich. Kontrola produkcji pozwala utrzymywać powtarzalne właściwości wykonywanych elementów.
Beton wykorzystywany podczas produkcji prefabrykatów podlega kontroli parametrów mieszanki. Jakość materiału ma bezpośredni wpływ na wytrzymałość, trwałość oraz odporność gotowej konstrukcji na warunki eksploatacyjne.
Konstrukcja, której zadaniem jest podtrzymywanie gruntu lub zabezpieczanie różnicy poziomów, pełni funkcję konstrukcyjną. Zakres wymaganej dokumentacji i formalności powinien być każdorazowo sprawdzony dla konkretnej inwestycji, z uwzględnieniem wysokości muru, jego funkcji oraz warunków lokalnych.